하역 도크, 피킹 구역, 랙 통로, 출고 검수대. 물류센터는 물건이 들어와서 나가기까지 전 구간이 대상이라 동선 단위로 잡습니다.
물류센터는 입고에서 출고까지 동선이 끊기지 않아야 합니다. 어느 구간에서 물건이 사라졌는지 좁혀 들어가는 구성입니다.
500평 이하
소규모 물류창고 · 3PL 일부
32채널카메라 20~30대 · 16TB
500~2000평
일반적인 물류센터 · 이커머스
64채널카메라 40~60대 · 32TB
2000평 이상
대형 물류센터 · 허브 · 자동화
64채널 이상카메라 80대 이상 · 64TB 이상
물류센터는 채널 수가 커서 녹화기를 여러 대로 나누고 관제실에서 통합해 보는 구성이 일반적입니다.
채널을 모두 채우면 나중에 한 대를 추가할 때 녹화기를 교체해야 하므로, 한두 채널은 여유로 남겨 잡습니다.
물류센터는 재고 손실과 오출고, 안전사고가 주 대상입니다. 물건과 사람을 특정해야 하는 위치를 나눠 구성합니다.
| 설치 위치 | 확인 대상 | 권장 화소 | 추가 사양 |
|---|---|---|---|
| 하역 도크 | 차량 번호판 · 상하차 | 500만 | 번호판 인식 연동 |
| 입고 · 출고 검수대 | 검수 과정 · 수량 | 500만 | 작업대 위 각도 |
| 출입 게이트 · 계근대 | 차량 · 인원 출입 | 500만 | 번호판 인식 |
| 고가품 · 귀중품 보관 | 반출입 이력 | 500만 | 움직임 감지 · 알림 |
| 랙 통로 | 이동 동선 · 재고 접근 | 200만 | 통로마다 · 랙 높이 고려 |
| 피킹 · 분류 구역 | 작업 과정 · 오분류 | 200만 | 광각 |
| 포장대 | 포장 과정 · 오출고 | 200만 | 작업대 위 각도 |
| 컨베이어 · 자동화 설비 | 설비 상태 · 정체 | 200만 | 방진형 |
| 외곽 둘레 · 야적장 | 무단 침입 | 200만 | 야간 적외선 · 움직임 감지 |
| 휴게실 · 탈의 공간 | 촬영 제외 | — | 입구 앞 통로만 |
물류센터는 어느 구간에서 물건이 사라졌는지 좁혀 들어가는 것이 목적입니다. 입고에서 출고까지 동선이 끊기면 확인이 안 됩니다.
휴게실과 탈의 공간 내부는 촬영 범위에서 뺍니다. 입구 앞 통로만 잡습니다.
천장이 매우 높고 면적이 넓으며 먼지와 진동이 있습니다. 구역에 맞춰 사양을 나눠 선정합니다.
| 형태 | 사용 위치 | 특징 |
|---|---|---|
| 광각 돔형 | 랙 통로, 피킹 구역 | 천장이 높은 공간에서 통로 전체를 담습니다. |
| 고정 초점형 | 검수대, 포장대 | 좁은 범위를 크게 담아 수량과 손동작이 식별됩니다. |
| 번호판 인식형 | 하역 도크, 출입 게이트, 계근대 | 차량 번호를 자동으로 기록해 입출고 시각을 남깁니다. |
| 방진형 | 컨베이어 · 자동화 설비 구간 | 먼지와 진동에 견디는 등급입니다. |
| 불릿형 | 외곽 둘레, 야적장 | 실외용 방수 등급. 야간 적외선을 함께 확인합니다. |
| PTZ형 | 대형 창고 전경 | 회전과 확대로 넓은 구역을 훑습니다. 고정형과 함께 배치합니다. |
랙이 높으면 통로 안쪽이 어둡습니다. 랙 높이와 조명 위치를 보고 저조도 성능을 함께 확인합니다.
입고에서 출고까지 구간이 이어져야 어디서 물건이 사라졌는지 좁혀집니다. 구간마다 사각이 없도록 배치합니다.
랙이 높으면 통로 안쪽이 어둡고 사각이 생깁니다. 높이와 통로 간격을 재서 대수와 설치 위치를 정합니다.
입고와 출고 검수는 수량 확인이 목적입니다. 작업대 위가 담기는 각도로 잡아 물건과 손이 함께 보이게 합니다.
면적이 넓어 배선이 길어집니다. 거리에 따라 중계기나 광케이블을 검토하고 녹화기를 분산 배치합니다.
지게차와 작업자가 함께 다니는 구간은 사고가 납니다. 교차 지점과 램프를 함께 잡습니다.
작업 구역 촬영 범위를 근로자에게 안내하는 편이 낫습니다. 휴게실은 범위에서 빼고 안내문을 함께 제작해 드립니다.
물류창고 · 400평 · 도크 3개
이커머스 물류센터 · 1200평
허브 센터 · 3000평 · 다층
물류센터는 채널 수가 많아 용량이 크게 필요합니다. 아래는 200만 화소 상시녹화 기준의 개략치입니다.
| 구성 | 2TB | 4TB | 8TB |
|---|---|---|---|
| 32채널 | — | — | 약 10일 |
| 64채널 | — | — | — |
| 128채널 | — | — | — |
위 표는 소용량 기준입니다. 물류센터는 32TB~64TB 이상을 쓰는 경우가 일반적이며, 녹화기를 여러 대로 분산합니다.
재고 손실은 정기 실사 후에 발견되는 경우가 많아 보관 기간을 길게 잡는 편이 낫습니다. 목표 기간을 알려주시면 그에 맞춰 산정합니다.
어느 위치에 몇 대, 어떤 화소가 들어가는지 먼저 정리해 드립니다. 현장실사와 견적에는 비용이 들지 않습니다.
1단계
2단계
3단계
4단계
5단계
이후
면적과 도크 수, 랙 통로 수로 정합니다. 400평 도크 3개는 26대 전후, 1200평 이커머스 센터는 52대 전후입니다. 자동화 설비가 있으면 대수가 늘어납니다.
입고에서 출고까지 동선이 끊기지 않아야 확인됩니다. 구간마다 사각이 없도록 배치하면 어느 구간에서 사라졌는지 좁혀 들어갈 수 있습니다.
랙이 높으면 통로 안쪽이 어둡고 사각이 생깁니다. 높이와 통로 간격을 재서 대수를 정하고, 저조도 성능을 함께 확인합니다.
출고 검수대와 포장대를 작업대 위가 담기는 각도로 잡으면 무엇을 담았는지 확인됩니다. 좁은 범위를 크게 담는 형태를 씁니다.
면적이 넓으면 배선이 길어집니다. 거리에 따라 중계기나 광케이블을 쓰고, 녹화기를 여러 대로 분산해 관제실에서 통합합니다.
하역 도크와 출입 게이트에 번호판 인식형을 쓰면 차량 번호로 입출고 시각을 자동으로 남깁니다. 계근대와 연동하는 경우도 있습니다.
작업이 없는 시간대나 주말에 맞춰 진행합니다. 규모가 크면 구역을 나눠 단계적으로 진행합니다.
위치별 대수와 화소를 정리해 보내드립니다
